精益現(xiàn)場管理與成本控制
二天課程
【參加對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。
【課程背景】
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶對產(chǎn)品價格不斷降低的要求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的管理人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和建立有效的成本控制體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。
【課*程*目*的】
1、建立由粗放管理向精細管理轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)現(xiàn)場；
2、了解和掌握 精益現(xiàn)場管理的方法與技能
3、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標;
4、掌握工廠成本管理的技巧和方法，為企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
5、建立全員、多方位、全過程的精益現(xiàn)場管理與成本管理體系。
【課-程-大-綱】
第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)和使命
3、現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準確把握
5、優(yōu)秀主管面對工作應(yīng)有的八大意識
6、主管在工作中常犯的八種錯誤
7、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
8、成功主管必須具備的十五項能力
案例研討：1、日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場管理？
2、企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)，憑什么留住客戶？
第二部分、精 益 現(xiàn) 場 管 理
1、革新現(xiàn)場管理意識及具重要性
3、精益生產(chǎn)---究竟精在哪里
4、認識價值流并做出準確的分析
5、精益生產(chǎn)的計劃制定
6、精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理
7、精益生產(chǎn)的內(nèi)部物流管理
8、精益生產(chǎn)的流程改造
9、精益生產(chǎn)的工藝、工序改善
10、精益生產(chǎn)的TPM管理
11、精益生產(chǎn)的人員與資源管理
案例：多家外企與民企精益生產(chǎn)成功案例分享
第三部分、精益現(xiàn)場管理與品質(zhì)成本控制
1、精益現(xiàn)場管理與質(zhì)量控制
1、質(zhì)量管理的死角與誤區(qū)
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準確把握
3、如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費
4、如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過程檢驗成本與失敗成本
5、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
7、品質(zhì)信息的反饋、跟進與處理
8、品質(zhì)的改善與提升
9、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
案例研討：某企業(yè)在生產(chǎn)過程中為什么存在那么多的浪費與報廢
第四部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、成本管理的主要內(nèi)容
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、改進工作質(zhì)量
4、改進生產(chǎn)力
5、降低庫存
6、減少物料搬運中的各種浪費
7、減少機器故障與停機
8、降低直接材料、間接材料之成本
9、減少生產(chǎn)過程中的各種資源之浪費
10、5%采購成本的下降帶來30%利潤的增長
11、新產(chǎn)品開發(fā)時的成本分析與控制---利潤增長15%
案例分析：某港資企業(yè)通過各種手段降低成本，一年減少各種費用2000多萬元。
第五部分、如何通過消除時間、人員、管理中的浪費達至降低成本
（一）、如何消除時間上的浪費
◆ 時間管理對企業(yè)的價值
◆ 生產(chǎn)過程中存在哪些浪費時間的行為，如何來減少或消除
◆ 如何處理高價值活動
◆ 如何處理低價值的活動
◆ 案例分析：
（二）、如何削除人員浪費
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 擴大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
◆ 案例分析：
（三）、如何消除管理中的浪費
◆ 消除管理中的八大浪費
◆ 案例分析：
