時間維度

內容維度

賦能維度

方法維度

輸出維度

DAY1生產效率提升四大工具

09:00-10:30

第1節 現場效率損失認知一覽表

了解企業競爭主題的改變

制造業進入成本競爭時代

為什么計劃性損失是巨大的黑洞

什么是真效率與假效率

樹立滿足客戶需求的生產觀念

現場八大浪費

參加者:做現場效率損失練習題

學會用科學的方法站在系統的角度去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業務

掌握精益管理的生產流程、并領悟自動化背后的玄機

案例教學

工具演練

小組練習

成果發布

《浪費認知一覽表》

10:30-10:45

茶歇

10:45-12:00

第2節 作業效率損失分析與改善

作業分析與改善

動作經濟的原則

線平衡分析

模擬生產演練

?傳統模式模擬

?連續流模式

?節拍生產模式

小結：作業效率損失的ECRS原則

理解卓越現場管理生產推進中的作用，使學員掌握基本工業工程技巧

借助于案例剖析，讓學員明白基礎工具在生產現場改善中實際應用

掌握流設備管理、人員管理、標準化生產線平衡、搬運分析等在效能發揮中的作用

沙盤演練

方案研討

效率提升

成果發布

《線平衡改善手法》

12:00-13:00

午休

14:00-15:30

第3節 設備效率損失分析與改善

如何降低設備故障率

如何提升設備綜合效率

如何降低MTTR

如何提升MTBF

參加者:計算與練習OEE

小結：設備管理的手法

讓學員充分認知設備效能管理的盲點、痛點

借助于認知誤區，充分了解設備管理的路徑

探尋設備管理要效益的法門利器

案例研討

小組練習

方案推演

《MTTR&MTBF改善技巧》

15:30-15:45

茶歇

15:45-17:00

第4節 快速換模換線提升效率

縮短換模換線時間的重要性

SMED的五步驟

改善案例分享

參加者:提問經驗交流

小結：快速換模的難點

通過詳實的案例讓學員充分認識到快速換型在精益管理、流程優化中的積極意義

加速企業產品流動、減少庫存積壓

案例研討

小組練習

方案推演

課程答疑

《快速換線五步法》

DAY2工作效率提升四大手法

09:00-10:30

第1節 化整為零數據控制

數據控制法

每日生產報表

生產Hour 控制看板

每月單位生產時間日志

小結：企業數據管理的方式

讓學員了解數據在企業管理中的積極意義

學會構建符合企業自身特點的數據管理系統，并價值化

案例剖析

標桿研修

小組練習

課程答疑

《小時管理一覽表》

10:30-10:45

茶歇

10:45-12:00

第2節 未雨綢繆變化點管理

變化點管理的必要性

作為變化點提出的標準項目（例）

變化點管理規則

變化點履歷表

品質異常處置的聯絡步驟

行業變化點企業案例分享

小結：變化點管理難點

讓學員清楚管理的核心不在于靜態，而在于我們很多未知的動態

只有管理好動態，才可以更好的管理靜態

減少管理的波動與偏差就是管理存在的價值與意義

標桿研修

方案梳理

小組練習

內容分享

《變化點管理表》

12:00-13:00

午餐

14:00-15:30

第3節 柔性化技能管理管理

三乘三管理手法

多能工推進技巧

案例練習：多技能工管理

小結：多技能工管理的要點

從宏觀和微觀上把握和發揮管理柔性化巨大作用，幫助企業走向精益制造

通過訓練多能工避免人到用時方恨少

標桿研修

方案梳理

小組練習

內容分享

《多技能管理表》

15:30-15:45

茶歇

15:45-17:00

第4節 快速化層級響應會議

不一樣的人生都是不一樣的過程管理結果

管理者標準作業

管理者日常職責

第5單元 系統效率損失分析與改善

工序生產效率改善的四大技法

機械性技術

柔性技術

突破性技術

投資性技術

案例分享：產能提升60%的應用案例分享

小結：快速反應會議于四大技法

通過世界級案例了解管理者標準化的意義

從操作的SOP向管理的SOP邁進，真正實現渾然一體的效能發揮極致

獲取持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施，為企業落地奠定基礎

用60%效能提升案例詮釋效率改善四大技法在企業落地的積極意義

標桿研修

方案梳理

小組練習

內容分享

《層級領導作業標準化》