主講老師: 陳進華（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）---IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科...
主講課程：
培訓方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產效率改善務實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質量問題》《多品種少批量高效生產模式》《精益生產實戰演練》《TPM管...
如何運用IE技術提高生產效率課程大綱詳細內容
課程分類： IE工業工程
課程目標：
提升改善意識和改善能力；
系統掌握IE七大改善方法；
掌握人力和設備的需求數量的計算方法，使人員效率和設備效率最大化；
運用科學方法解決現場人員、設備的需求問題；
掌握作業改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬運等浪費，使之效率最大化；
掌握提升效率、降低成本的整體思路與推行方法；
企業成功經驗讓你快速接軌并在企業中得到有效實施。
課程對象：現場效率改善人員、IE人員、生產主管、經理、廠長及有興趣之人士。
課程時間：
第一部分：基礎篇
一、現場IE改善體系
1．中國制造業的弱點
2．IE工業工程的含義
※模擬游戲：影響效率因素分析
3．案例分享：現場IE改善系統
二、認別與尋找現場各種浪費
1．精益浪費的含義
2．現場七大浪費的原因剖析
※案例分析與案例練習
3．現場12種常見的動作浪費
※案例分析與案例練習
4．認別浪費法寶---七劍下天山
※案例練習---“地毯式”尋找現場浪費
三、時間分析---標準工時
1．標準工時的定義與計算方法
※案例分析與案例練習
2．標準工時設定8步曲
※案例講解與案例練習
3．作業單元劃分技巧
※案例講解與案例練習
4．速度評定技巧
※案例講解與案例練習
5．數據處理技巧
※案例講解與案例練習
6．稼動分析的運用---如何制定寬裕時間
※案例分享與練習
7．MOD法的三大特性
※案例分享---MOD法的應用
第二部分：現場改善篇
四、脫胎換骨---整體改善
1．如何做流程分析---布局現狀分析
制造業流程分析的常用方法
流程分析符號
※案例講解：如何做流程分析
2．構造精益現場布局---布局分析與改善
精益布局理念：布局改善6原則
※案例講解與案例分享
企業常用的4種布局方式
※部分一流企業的布局案例分享
從布局看應如何配送物料
※企業案例練習
3．生產線平衡分析與改善
整體效率與個別效率
※模擬游戲：影響平衡效率因素分析
生產線平衡效率的計算方法
※案例講解與案例練習
平衡改善思路與方法（實際案例講解）
※案例講解、案例分享與案例練習
五、精益求精---個別改善
1．人機配合分析與改善
分析與改善技巧
※案例講解與案例分享
生產節拍、作業人數的計算方法
※案例講解與案例練習
改善實施的技巧
※理論與實際相結合---案例分析與講解
提升人的效率---動作分析與改善
18種動素分析
人體使用的動作經濟原則
※案例講解與案例練習
工作場所布置的動作經濟原則
※案例講解與案例練習
工具與設備設計的動作經濟原則
※案例練習---如何改善員工無效作業動作
