精益生產之快速換型與防呆法應用

兩天課程

精益生產（Lean Production）源于日本豐田公司所創造的豐田生產方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是繼泰勒生產方式（科學管理法）和福特生產方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產方式。它的基本理念是通過尋找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。

通過提升設備的利用率與生產線轉換時間，以及防呆法的運用，可以改善客戶服務水平并提升企業利潤空間：

1.縮短交貨周期，快速交貨

2.降低庫存

3.提升質量水平

4.創造更安全的工作環境

5.滿足小批量的生產需求，讓企業更靈活

6.適應多品種個性化產品與服務需求

本課程從實戰的角度出發，幫助學員在透徹理解精益生產的理念基礎上，掌握快速換型實施的工作流程以及必備的技巧以及如何有效利用防呆法的手段消除產品質量缺陷，達到學以致用的目標。

課程收益：

1.正確理解快速換型的概念與價值

2.學習并理解快速換型的工作流程

3.分析并改進當前的換型工作流程 

4.掌握實施快速換型的基本技巧與工具

5.掌握在企業持續推動快速換型的管理方法

6.掌握防呆法應用的基本原理與技巧

課程設置：老師講授、案例分析、互動研討、疑難問題解答

適應對象：制造部門、工程部門、品質部門、IE/PE 以及設備維護等部門的

主管/經理。

【課程內容】

第一部分：精益生產基礎

1.精益生產的理念思想 

2.精益生產的發展過程及追求目標 

3.精益生產的技術體系 

4.認識及消除浪費

第二部分：快速換型綜述

1.快速換型SMED的定義

2.快速換型的目的與價值

3.快速換型SMED的基本原則

4.快速換型的實際案例

第三部分：快速換型工作流程

? Step 1：準備階段

1.成立快速換型改進項目小組

2.損失分析

3.工具：團隊建設、KUAE模型

? Step 2：分析現狀

1.換型時間與換型次數分析

2.當前換型方法分析與記錄

3.建立換型步驟時間表

4.工具：觀察表、時間記錄表

? Step 3：暴露并消除異常

1.確認并修復異常

2.更新操作指引與設備維護指引

3.工具：CIL檢查表

? Step 4：形成改善思路

1.分離內部操作與外部操作

2.優化內部操作

3.進行平行操作

4.優化外部操作

5.調整分析

6.工具：ECRS

? Step 5：策劃改善方案

1.組織與流程改進方案

2.設備改進方案

? Step 6：實施快速換型改進

1.應用快速換型的關鍵成功要素

2.設備改進

? Step 7：快速換型改進效果跟蹤

1.跟蹤結果

2.分析結果

? Step 8：鞏固快速換型改善成果

1.更新并記錄快速換型工作流程

2.標準化

3.進行再應用

4.培訓

第四部分： 快速換型技術與技巧

1.中心線設定

2.中心線設定的目的與意義

3.中心線設定與管理流程

4.快速換型典型設備改善技巧

5.定位螺栓改進

6.通用件使用

7.導軌應用

8.工具使用

? ……

第五部分：應用防呆法消除人為失誤

1.失誤與缺陷

2.防呆法的作用

3.防呆法原理

4.防呆技術與工具

5.防呆法實施的一般步驟

第六部分：疑難問題解答