主講老師: 郭濤（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
15年德資，日企，臺(tái)資與民企生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評(píng)估經(jīng)歷采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)認(rèn)證高級(jí)講師，國家中級(jí)經(jīng)濟(jì)師北大，上海交大，浙大，華東理工等高等院校合作講師
主講課程：
采購與供應(yīng)鏈管理系列《價(jià)值實(shí)現(xiàn)-專業(yè)采購成長之路4.0》10天版、《采購策略制定與策略實(shí)施》、《供應(yīng)商戰(zhàn)略尋源，篩選，評(píng)估，選擇與績效管理》、《采購計(jì)劃，質(zhì)量，交期與績效管理》、《采購全成...
PMC-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 庫存管理生產(chǎn)計(jì)劃
課程目標(biāo)：
1、了解企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大核心要素
2、掌握企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略與供應(yīng)戰(zhàn)略有效匹配的四大方法
3、掌握柔性生產(chǎn)計(jì)劃三大核心要素與柔性生產(chǎn)計(jì)劃的三大策略
4、掌握訂單統(tǒng)籌協(xié)調(diào)五大內(nèi)容與九個(gè)問題點(diǎn)
5、掌握MPS計(jì)劃的制定的三大步驟與MPS計(jì)劃的四種模式
6、掌握物料需求的三大依據(jù)，物料數(shù)量確定的五種方法與物料控制的六種技巧
7、掌握產(chǎn)能規(guī)劃的六大內(nèi)容，周計(jì)劃編制的五大原則與周計(jì)劃編制的具體方法
8、掌握日生產(chǎn)計(jì)劃管控六大組合拳，進(jìn)度控制的三種思路生產(chǎn)進(jìn)度延后六大改善措施
9、掌握生產(chǎn)問題的四種類型與問題解決的八步法
課程對(duì)象：生產(chǎn)副總，生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理/主管，生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃員等
課程時(shí)間：2天/12H
第一講：柔性生產(chǎn)計(jì)劃概論
一、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大核心要素
二、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的必然性
1. 需求與生產(chǎn)難點(diǎn)分析
2. 市場(chǎng)需求變化的趨勢(shì)
3. 企業(yè)經(jīng)營的真正目的
案例分析：家庭聚餐
三、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略與供應(yīng)戰(zhàn)略匹配
1、競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略
2、供應(yīng)戰(zhàn)略
3、四種不同的生產(chǎn)模式
案例分析：宜家家居競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略與供應(yīng)戰(zhàn)略
第二講：柔性生產(chǎn)計(jì)劃三大核心要素
一、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的核心要素之人員的柔性
1. 多能工培養(yǎng)
2. 用工方式多樣化
案例分析：某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)體系
某汽車線束公司多樣化用工方式
二、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的核心要素之組織的柔性
1、企業(yè)組織構(gòu)架
2、PMC組織構(gòu)架與績效KPI指標(biāo)
3、PMC與制造管理的區(qū)別
三、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的核心要素之布局的柔性
1、流線化布局—物流整流
2、產(chǎn)品定線生產(chǎn)
3、TT與CT平衡
視頻案例分析：波音飛機(jī)組裝線
第三講：柔性生產(chǎn)計(jì)劃策略
一、產(chǎn)品定位策略
1、 產(chǎn)品利潤與銷量分析
2、 產(chǎn)品生命周期分析
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品利潤與銷量分析表
二、客戶定位策略
1、客戶等級(jí)
2、不同等級(jí)客戶對(duì)應(yīng)策略
案例分析：某集團(tuán)客戶分級(jí)表
三、生產(chǎn)計(jì)劃策略
1、推動(dòng)策略-備貨生產(chǎn)
2、拉動(dòng)策略-訂單生產(chǎn)
案例分析：某自行車集團(tuán)生產(chǎn)計(jì)劃策略
第四講：柔性生產(chǎn)計(jì)劃之統(tǒng)籌協(xié)調(diào)
一、目標(biāo)與要求
1、生產(chǎn)計(jì)劃五目標(biāo)
2、生產(chǎn)計(jì)劃影響因素
案例分析：家庭聚餐
二、訂單處理協(xié)調(diào)
1、訂單評(píng)審
2、訂單評(píng)審中常見的九個(gè)問題點(diǎn)
三、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備
1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容
2、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃
四、采購及物料計(jì)劃
1、采購計(jì)劃編制
2、采購實(shí)施六步驗(yàn)
案例分析：某企業(yè)物料采購實(shí)施案例
五、綜合平衡確定計(jì)劃
第五講：柔性生產(chǎn)計(jì)劃之MPS制定
一、四種不同的生產(chǎn)計(jì)劃模式
討論：為什么要制定生產(chǎn)計(jì)劃？
二、計(jì)劃制定必須要考慮的四種因素？
三、生產(chǎn)計(jì)劃三大控制層次與制度流程
案例分析：為什么會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品A無法組裝
四、MPS-主生產(chǎn)計(jì)劃的三種策略
案例演練：那種策略最優(yōu)
五、MPS-主生產(chǎn)計(jì)劃制定三大步驟
案例演練：借不錯(cuò)錢？
1、編制初步主生產(chǎn)計(jì)劃
2、粗能力計(jì)劃
3、主生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)議會(huì)
4、主生產(chǎn)計(jì)劃常見問題
案例分析：某機(jī)械企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃
第六講：柔性生產(chǎn)計(jì)劃之物料計(jì)劃與物料管控
一、物料計(jì)劃數(shù)據(jù)三大來源
案例分析：如何通過BOM表計(jì)算物料需求數(shù)量
二、確定物料數(shù)量的五種方法
案例分析：物資消耗定額案例
三、物料計(jì)劃編制與管理
1、物料計(jì)劃起點(diǎn)，定義與內(nèi)容
2、影響物料計(jì)劃的八大因素
3、物料計(jì)劃編制流程與四大環(huán)節(jié)
案例演練：物料需求計(jì)劃編制
四、不同類別的物料管理
1、通用物料與專用物料管理
2、關(guān)鍵戰(zhàn)略物料管理
3、風(fēng)險(xiǎn)物料管理
案例分析：某企業(yè)通用物料分析
風(fēng)險(xiǎn)物料管控分析
五、物料控制的常用技法
1、物料短缺的原因
2、物料進(jìn)度落后的對(duì)策
案例分析：某企業(yè)物料控制分析
六、如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃取消的物料控制
案例分析：某臺(tái)灣自行車公司生產(chǎn)計(jì)劃取消物控分析
七、庫存監(jiān)控常用方法
1、庫存周轉(zhuǎn)率
2、P/O/E/S/Z
3、庫齡報(bào)告表
案例分析：某企業(yè)庫存結(jié)構(gòu)表分析
某機(jī)械企業(yè)物料庫齡報(bào)告表分析
第七講：柔性生產(chǎn)計(jì)劃之周計(jì)劃制定
一、能力負(fù)荷計(jì)劃和粗能力計(jì)劃的區(qū)別
二、生產(chǎn)計(jì)劃作成六條件
1、零件組分析與產(chǎn)品BOM表
2、產(chǎn)品/零件工藝路徑與CT時(shí)間
3、各加工設(shè)備OEE
4、各工序產(chǎn)能計(jì)算
5、產(chǎn)品/零件基準(zhǔn)日程表
6、各工序產(chǎn)能計(jì)算與評(píng)估
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)能計(jì)算表
案例演練：計(jì)算工程綜合產(chǎn)出
三、周生產(chǎn)計(jì)劃架構(gòu)與擬定步驟
1、周計(jì)劃擬定步驟
2、 計(jì)劃編制五大原則
四、周生產(chǎn)計(jì)劃編制
1、 各工序負(fù)荷能力計(jì)劃
2、產(chǎn)能不準(zhǔn)五方面原因分析
3、 以基準(zhǔn)日程進(jìn)行零件排產(chǎn)
4、零件周計(jì)劃排產(chǎn)
案例分析：某機(jī)加工企業(yè)周別生產(chǎn)計(jì)劃表
第八講、日計(jì)劃制定與管控
一、影響日程計(jì)劃的六大因素
二、生管日計(jì)劃管理與六大組合拳
討論：生產(chǎn)計(jì)劃與車間之間有哪些矛盾？如何解決？
1、日計(jì)劃
2、日備料
3、日協(xié)調(diào)
4、日攻關(guān)
5、日稽核
6、日考核
案例分析：某臺(tái)企日計(jì)劃看板分析
某臺(tái)企生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表分析
某臺(tái)企備料看板分析
某臺(tái)企生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)KPI指標(biāo)分析
三、構(gòu)建計(jì)劃變動(dòng)與其它部門的聯(lián)動(dòng)機(jī)制
案例分析：某機(jī)械公司周計(jì)劃變動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)制分析
四、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
五、生產(chǎn)進(jìn)度落后六大改善措施
案例分析：某機(jī)械公司生產(chǎn)異常對(duì)策案例
第九講：持續(xù)改善
一、組織績效管理的四個(gè)層級(jí)
二、績效監(jiān)測(cè)
1、統(tǒng)計(jì)分析內(nèi)容：數(shù)據(jù)
2、統(tǒng)計(jì)分析方法：QC常用工具
3、統(tǒng)計(jì)結(jié)果使用：?jiǎn)栴}點(diǎn)
三、問題定義與解決步驟
1、問題定義
2、問題分類與解決工具
3、問題解決的整體圖
4、成熟解決問題的各項(xiàng)條件
案例分析：某日資企業(yè)生產(chǎn)問題案例
綜合案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理分析
四、交期延誤改善
案例分析：某電子公司PMC交期改善分析
總結(jié)，答疑！
