主講老師: 周新奇（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
日本豐田精益培訓(xùn)師韓國三星常年合作講師影響力教育訓(xùn)練集團(tuán)長(zhǎng)年簽約講師上海大知咨詢有限公司高級(jí)顧問中國講師大聯(lián)盟授證講師
主講課程：
精藝類：《TPM - AM 自主保養(yǎng)》《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》《LP - 精益生產(chǎn)》《LP – 單件流》《LP–VSM 價(jià)值流》《LP–SMED 快速切...
TPM–PM計(jì)劃保養(yǎng)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標(biāo)：
搭建設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的系統(tǒng)
快速的設(shè)備維修機(jī)制
設(shè)備備品、備件的良好管理
防止設(shè)備狀態(tài)退化
消除設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的弱點(diǎn)
降低平均維修時(shí)間
確保通過維護(hù)的機(jī)器及設(shè)施可用率為100%
課程對(duì)象：從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長(zhǎng)、技術(shù)員和設(shè)備維護(hù)人員等
課程時(shí)間：
TPM概述
第五章生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史TPM的理念
1.TPM定義
2.TPM的八大支柱
3.TPM產(chǎn)生的效果
4.TPM產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用
5.設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)概述
第六章計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
1.計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
2.計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
3.計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
4.計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
5.保養(yǎng)情報(bào)的整理
6.計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
7.計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
8.計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
9.計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
10.計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
11.計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
12.計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
13.設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
14.計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用
15.設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
16.設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
17.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問題點(diǎn)
18.設(shè)備維護(hù)管理和備件管理
第七章設(shè)備維護(hù)的目的
1.設(shè)備故障的維護(hù)流程
2.設(shè)備維護(hù)的相關(guān)表單
3.設(shè)備零部件庫存控制
4.庫存成本控制思路
5.庫存控制ABC分析法是什么
6.ABC分析法計(jì)算步驟有哪些
7.帕累托曲線
8.ABC管理策略
9.定量訂貨法
10.定期定貨法
11.如何實(shí)施定期訂貨法
12.兩種訂貨方式的比較
13.第三章計(jì)劃保養(yǎng)的任務(wù)
計(jì)劃維護(hù)目標(biāo)：提高維護(hù)效率
1.計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間RT（PlannedoperatingTime）
2.平均維修時(shí)間MTTR（MeanTimeToRepair）
3.平均失效時(shí)間MTBF(MeanTimeBetweenFailure)
4.如何縮短反應(yīng)時(shí)間
5.如何縮短維修時(shí)間
6.如何縮短啟動(dòng)時(shí)間
7.第四章設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的七大步驟
步驟一：維護(hù)優(yōu)先性分析
1.什么設(shè)備停機(jī)頻率最高?
1)什么任務(wù)要更高水平的維護(hù)工作?
2)什么安裝要求更多的備件及易損件?
3)步驟二：消除弱點(diǎn)
2.確認(rèn)問題點(diǎn)
1)使用優(yōu)先材料/部件
2)監(jiān)測(cè)改善進(jìn)展
3)步驟三：建立一個(gè)設(shè)備信息管理系統(tǒng)
3.建立關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
1)個(gè)人電腦系統(tǒng)支持
2)步驟四：?jiǎn)?dòng)計(jì)劃維護(hù)
4.實(shí)施計(jì)劃維護(hù)及點(diǎn)檢表
1)開發(fā)計(jì)劃維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表
2)步驟五：提高維護(hù)效率
5.跟蹤故障的時(shí)間縮短
1)提高和降低換備件時(shí)間
2)備件庫存管理
3)步驟六：提高計(jì)劃維護(hù)
6.提高零件可靠性及設(shè)備可用性
1)提高備件使用壽命
2)步驟七：計(jì)劃維護(hù)項(xiàng)目
7.持續(xù)設(shè)備個(gè)別改善
1)第五章如何建立設(shè)備信息管理系統(tǒng)
第六章答疑和討論
