主講老師: 朱躍進(jìn)（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
碩士研究生985高校清華大學(xué)、南開大學(xué)特聘講師高級工程師、高級咨詢師曾任世界500強(qiáng)首鋼集團(tuán)技術(shù)部部長曾任臺灣上市研華科技集團(tuán)質(zhì)量管理部部長
主講課程：
第一部分ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量五大工具系列課程《TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大手冊實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》《APQP--先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC--統(tǒng)計(jì)過程控制》《MSA--測...
SPC——統(tǒng)計(jì)過程控制課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： SPC
課程目標(biāo)：
通過本課程，可以使學(xué)員
--了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用
--學(xué)會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法
--掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧
--掌握控制圖的解析方法及其改善策略
--掌握過程能力研究，計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
--掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具
--能免費(fèi)獲得Minitab統(tǒng)計(jì)軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法。
課程對象：廠長、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購部等部門經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過程工程師、IE、基層核心員工以及對SPC感興趣的人士
課程時(shí)間：
一、統(tǒng)計(jì)過程控制概述
1.持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK
2.統(tǒng)計(jì)過程控制的起源與發(fā)展
3.SPC基本概念
4.過程控制原理
5.SPC的工具——控制圖
6.SPC的目標(biāo)
7.SPC的應(yīng)用及收益
二、SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象
3.計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
4.總體與樣本
5.統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
7.用正態(tài)分布展示和評價(jià)過程
8.過程的位置和分布（離散度）
9.中心極限定理
10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
11.六西格瑪（6σ）定義
12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算
三、變異知識
1.變異與波動(dòng)
2.質(zhì)量波動(dòng)的因素分類---5M1E
3.特殊原因和共同原因
4.統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
5.局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)
6.波動(dòng)、過程控制和過程能力
四、控制圖原理
1.控制圖樣式
2.兩類錯(cuò)誤
3.休哈特“3σ原則”
4.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
5.常規(guī)控制圖的分類
6.統(tǒng)計(jì)過程控制原則
7.控制圖8條判異準(zhǔn)則
8.如何選擇控制圖
五、控制圖數(shù)據(jù)采集
1.為什么要收集數(shù)據(jù)
2.數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
3.如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
6.修哈特的“合理子組原則”
7.數(shù)據(jù)的分層問題
8.控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性
9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖
六、計(jì)量型控制圖
1.Xbar-R圖（均值-極差）
2.Xbar-s圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
3.中位數(shù)-R圖（中位數(shù)-極差）
4.X－MR圖（單值-移動(dòng)極差）
七、計(jì)數(shù)型控制圖
1.P圖（不合格品率）
2.np圖（不合格品數(shù)）
3.c圖（缺陷數(shù)）
4.u圖（單位缺陷數(shù)）
八、過程能力研究
1.過程能力研究的目的
2.過程能力研究的步驟
3.過程能力的概念：過程能力指數(shù)CP和CPK/過程性能指數(shù)PP和PPK
4.過程短期能力研究與過程長期能力研究
6.過程能力改進(jìn):減少普通原因持續(xù)改進(jìn)過程潛力/減少特殊原因持續(xù)改進(jìn)過程表現(xiàn)
7.能力指數(shù)計(jì)算流程
8.能力指數(shù)計(jì)算實(shí)例
9.過程能力指數(shù)研究時(shí)機(jī)
10.過程能力和過程性能指數(shù)計(jì)算前提條件
11.設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計(jì)算
12.設(shè)備能力研究范圍
13.計(jì)算Cmk流程
14.Minitab計(jì)算Cmk
九控制圖使用及策略
1.控制圖運(yùn)用流程
2.控制圖界限的確定與發(fā)布
3.控制圖的記錄
4.對異常點(diǎn)的處置
5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6.過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
7.控制界限的重新計(jì)算問題
8.用控制圖確認(rèn)改善效果
十、其他控制圖介紹與應(yīng)用
1、EWMA控制圖
2、累積數(shù)控制圖
3、工序預(yù)控制圖
十一、MINITAB應(yīng)用
1.Minitab界面及操作
2.控制圖執(zhí)行路徑
3.控制圖數(shù)據(jù)輸入
4.控制圖生成方法
5.過程能力分析
6.用Z圖確認(rèn)改善效果
7.控制圖打印制作
