精益生產(chǎn)之快速換型與防呆法應(yīng)用
兩天課程
精益生產(chǎn)（Lean Production）源于日本豐田公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式（TPS，TOYATA PRODUCTION SYSTEM）是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。它的基本理念是通過(guò)尋找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。
通過(guò)提升設(shè)備的利用率與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間，以及防呆法的運(yùn)用，可以改善客戶(hù)服務(wù)水平并提升企業(yè)利潤(rùn)空間：
1.縮短交貨周期，快速交貨
2.降低庫(kù)存
3.提升質(zhì)量水平
4.創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境
5.滿(mǎn)足小批量的生產(chǎn)需求，讓企業(yè)更靈活
6.適應(yīng)多品種個(gè)性化產(chǎn)品與服務(wù)需求
本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，幫助學(xué)員在透徹理解精益生產(chǎn)的理念基礎(chǔ)上，掌握快速換型實(shí)施的工作流程以及必備的技巧以及如何有效利用防呆法的手段消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，達(dá)到學(xué)以致用的目標(biāo)。
課程收益：
1.正確理解快速換型的概念與價(jià)值
2.學(xué)習(xí)并理解快速換型的工作流程
3.分析并改進(jìn)當(dāng)前的換型工作流程
4.掌握實(shí)施快速換型的基本技巧與工具
5.掌握在企業(yè)持續(xù)推動(dòng)快速換型的管理方法
6.掌握防呆法應(yīng)用的基本原理與技巧
課程設(shè)置：老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難問(wèn)題解答
適應(yīng)對(duì)象：制造部門(mén)、工程部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)、IE/PE 以及設(shè)備維護(hù)等部門(mén)的
主管/經(jīng)理。
【課程內(nèi)容】
第一部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
1.精益生產(chǎn)的理念思想
2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)
3.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
4.認(rèn)識(shí)及消除浪費(fèi)
第二部分：快速換型綜述
1.快速換型SMED的定義
2.快速換型的目的與價(jià)值
3.快速換型SMED的基本原則
4.快速換型的實(shí)際案例
第三部分：快速換型工作流程
? Step 1：準(zhǔn)備階段
1.成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組
2.損失分析
3.工具：團(tuán)隊(duì)建設(shè)、KUAE模型
? Step 2：分析現(xiàn)狀
1.換型時(shí)間與換型次數(shù)分析
2.當(dāng)前換型方法分析與記錄
3.建立換型步驟時(shí)間表
4.工具：觀察表、時(shí)間記錄表
? Step 3：暴露并消除異常
1.確認(rèn)并修復(fù)異常
2.更新操作指引與設(shè)備維護(hù)指引
3.工具：CIL檢查表
? Step 4：形成改善思路
1.分離內(nèi)部操作與外部操作
2.優(yōu)化內(nèi)部操作
3.進(jìn)行平行操作
4.優(yōu)化外部操作
5.調(diào)整分析
6.工具：ECRS
? Step 5：策劃改善方案
1.組織與流程改進(jìn)方案
2.設(shè)備改進(jìn)方案
? Step 6：實(shí)施快速換型改進(jìn)
1.應(yīng)用快速換型的關(guān)鍵成功要素
2.設(shè)備改進(jìn)
? Step 7：快速換型改進(jìn)效果跟蹤
1.跟蹤結(jié)果
2.分析結(jié)果
? Step 8：鞏固快速換型改善成果
1.更新并記錄快速換型工作流程
2.標(biāo)準(zhǔn)化
3.進(jìn)行再應(yīng)用
4.培訓(xùn)
第四部分： 快速換型技術(shù)與技巧
1.中心線設(shè)定
2.中心線設(shè)定的目的與意義
3.中心線設(shè)定與管理流程
4.快速換型典型設(shè)備改善技巧
5.定位螺栓改進(jìn)
6.通用件使用
7.導(dǎo)軌應(yīng)用
8.工具使用
? ……
第五部分：應(yīng)用防呆法消除人為失誤
1.失誤與缺陷
2.防呆法的作用
3.防呆法原理
4.防呆技術(shù)與工具
5.防呆法實(shí)施的一般步驟
第六部分：疑難問(wèn)題解答
