主講老師: 羅振海（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
萬向集團萬向錢潮設備管理工程師香港福群科技集團助理生產(chǎn)經(jīng)理深圳通源電纜實業(yè)生產(chǎn)副廠長/管理代表松本智能有限公司生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表深圳市總工會高級講師/資深專家深圳市長質(zhì)量獎評審專家...
主講課程：
《精益生產(chǎn)管理》、《工業(yè)4.0課程》、《精益管理實戰(zhàn)技法》、《TPM全面生產(chǎn)管理》、《制造業(yè)庫存控制技術(shù)與策略》、《生產(chǎn)效率提升》、《如何提高采購談判技巧》、《六西格瑪管理》《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《...
TPM全員自主保全管理課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標：
掌握世界設備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法，改變企業(yè)設備管理被動局面，提升企業(yè)文化；
學員能運用工作當中去為企業(yè)排憂解難，提高設備綜合利用效率，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟效益，在同行增強行業(yè)的戰(zhàn)略競爭力；
課程對象：公司設備技術(shù)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、維修主管、維修工程師、維修技術(shù)員及維修活動相關(guān)人員。
課程時間：5天
第一天
第一講TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系
1.為什么要實施TPM
2.認識全面生產(chǎn)管理TPM
3.TPM的起源及演進發(fā)展
4.TPM精髓
5.TPM活動內(nèi)容
6.TPM活動效果與案例介紹
7.TPM和其他管理活動的區(qū)別
8.如何推進TPM
第二講零故障與設備效率改善
1.故障的基本概念
2.故障的種類
3.故障原因分析
4.設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
5.加速設備劣化的主要原因
6.設備劣化對策
7.劣化傾向管理
8.實現(xiàn)“0故障”五大對策
9.零故障的5大對策與TPM5大支柱關(guān)系
10.設備綜合效率OEE
11.三個效率指針：時間開動率、性能開動率、合格品率
12.設備綜合效率OEE的計算
13.設備效率損失（Loss）的分類與對策
14.設備綜合效率的分析方法：PM分析法等5大方法
第三講有效開展設備自主保全活動
1.什么是自主保全？
2.自主保全活動的體系建立
3.自主保全活動的必要性
4.展開自主維護活動的具體步驟：初期清掃推進流程等
5.自主維護的三大法寶
6.現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐
第四講建立TPM自主保全之支撐
1.弄清楚設備管理的意義、目的、范圍
2.專業(yè)保全MTTR與MTBF的計算與管理展開
3.設備全壽命周期管理
4.設備維修的類型及策略的選擇
5.計劃保全的基本概念體系
6.保全活動的分類
7.建立計劃保全的基本框架
8.計劃保全的推行步驟
9.正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
10.設備管理評價指標
第五講強化預防維修，構(gòu)建設備點檢制
1.設備點檢制與專職點檢員
2.點檢員在點檢實施中的核心作用
3.“三位一體”點檢制
4.設備保障安全無事故的五層防護體制
5.設備點檢制的“八定”
6.設備點檢制的六大要求
7.點檢員的日常運作
8.設備點檢管理四大標準
第二天
第六講TPM介紹(結(jié)合某大型企業(yè)案例講解，非常實用)
1.設備前期管理
2.設備日常管理
3.設備潤滑管理
4.設備維修模式和管控策略（TPM）
5.設備資產(chǎn)管理
6.設備備件管理
7.設備技術(shù)改造管理
第七講故障模態(tài)分析(FMECA)
1.FMECA分析的內(nèi)容
2.FMECA分析工具
第八講設備關(guān)鍵性評估方法
1.什么是PIEU法？
2.如何進行設備關(guān)鍵性評估？
3.小組演練
第九講設備搶修和故障排除
1.設備故障搶修的控制
2.搶修的組織
3.反故障措施
4.故障原因分析法
a)因果圖
b)KT法
c)RE法
5.總結(jié)三種方法
6.介紹本單位的搶修情況
7.區(qū)別受訓前和受訓后對搶修的理解
第十講預防性維修管理
1.預防性維修的實施及其流程圖
2.定期預防性維修
3.條件式預防性維修
4.實施一套嚴密的信息處理程序
5.設備的技術(shù)跟蹤
第三天
第十一講設備的可靠性管理
1.設備的可靠性概念
2.設備的不可靠性概念
3.掌握數(shù)學原理來測量和記錄故障
4.掌握"二卡一表"的維修管理工具
5.失效率
6.故障直方圖
7.平均值、方差和Erland系數(shù)的三者關(guān)系。
第十二講維修資料和檔案的管理
1.正確理解故障頻率的數(shù)學原理及函數(shù)關(guān)系
2.正確理解資料和檔案的嚴格區(qū)別
3.技術(shù)文件與記錄
4.維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解
5.理解和掌握計劃(TQC)、調(diào)度、實施(監(jiān)控)的方法和工具
第十三講維修前的準備
1.維修的效率
2.維修準備方法和步驟
3.維修工程的優(yōu)先級別
第十四講大型維修的工期控制(PERT)
1.理解PERT
2.PERT法的應用
a)順序表
b)路徑網(wǎng)絡圖
c)甘特圖
3.案例示范：更換纜繩
第十五講維修零配件的管理
1.經(jīng)濟采購量的計算法
2.缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關(guān)系
第四天
第十六講維修的外包管理
1.外委合同介紹
2.大型維修的招標
3.承包商評估及考核
4.衛(wèi)生與安全
5.維修的TQC監(jiān)控
6.維修預算的基本方法
第十七講設備的經(jīng)濟跟蹤
1.LCC的成本意義、構(gòu)成及在維修中的使用
2.做案例習題(分組)
3.正確理解LCC涵義
4.分組代表(2個)到白板處案例練習
5.全體學員討論,總結(jié)
第十八講設備綜合效率（OEE）的管理
1.設備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動水平，性能稼動水平，質(zhì)量水平
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6.案例分析
第十九講TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導入
2.幕僚人員的設置
3.TPM的導入教育
4.基本方針與目標的設定
5.建立TPM推展專責機構(gòu)
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓練
12.設備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
第二十講積極開展課題攻關(guān)活動
1.全員參與改善提案活動
2.提案改善之目的
3.提案改善活動的組織和制度
4.提案改善的流程體系
5.提案改善之范圍
6.提案改善活動的推行要點
7.如何營造持續(xù)變革的氛圍
第五天
第二十一講TPM現(xiàn)場咨詢活動：調(diào)研、診斷、輔導活動
主要由講師帶領(lǐng)學員在現(xiàn)場開展TPM的調(diào)研、診斷與輔導活動
第二十二講TPM看板管理
1.TPM看板管理的意義
2.TPM各階段看板樣板
3.如何制作TPM看板
4.有效使用TPM看板
5.現(xiàn)場指導與答疑
第二十三講培訓總結(jié)
1.TPM活動失敗的教訓和成功的案例
2.案例與討論：分組代表(2個)到白板處做案例
3.培訓總結(jié)
