主講老師: 沈懷金（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
10年大型制造業管理經驗中國產業訓練聯盟（中產訓）系統導師金牌班組長系列課程 發明人ISOL國際職業培訓師 認證講師《金牌班組長職業化成長體系》課程版權所有人《敏捷柔性制造體系》課程首席架構師曾任...
主講課程：
一、班組長&班組建設&基層管理方向《金牌班組長職業化成長體系》六期標準版產品課（12天）《金牌班組長職業化成長體系》六期速成版產品課（6天）《金牌班組長職業化成長體系》六期擴展版產品課（3...
《敏捷制造——需求預測與生產計劃管理和物料控制》課程大綱詳細內容
課程分類： 生產計劃
課程目標：
課程對象：公司領導、計劃及物控、生產經理、采購團隊、車間主任等管理人員
課程時間：5小時
第一講現代制造型交期管理問題分析與生產組織模式
互動：現代制造型企業面臨的挑戰問題
互動：現代制造型企業“從訂單到出貨”的內部結構圖
現代制造型企業生產模式
當前市場環境中的“少量多批+配套”帶來的生產問題
【某汽車配件生產企業的變革案例——批量生產到柔性生產的過渡】
混合型生產特點——柔性生產計劃特點（訂單型+預測型）
計劃管理的核心作用
PMC——生管的工作職責與價值定位
PMC——PC生產控制
PMC——MC物料控制
第二講PC——需求預測與生產計劃管理技術
互動：計劃管理問題點
常見生產型企業有多少種計劃？
怎么做計劃？如何保證計劃？
計劃如何執行？插單、改單如何處理？
現場如何落實計劃？
需求預測體系——MPS主生產計劃
什么是MPS和為什么需要MPS
需求預測基礎
產品基礎信息
銷售歷史數據
技術現實能力
常規預測方法
需求預測機制
MPS常態機制1——年度產品規劃預測
MPS常態機制2——季度、月度主生產計劃預測
MPS常態機制3——日程生產計劃
MPS保證計劃的核心——唯一保證計劃的方法是由“粗”到“細”
生產計劃制定1——生產排程
排單的原則
排程的要點
標準產能計算（標準工時UPH）
【案例-某汽車散熱器企業UPH案例】
計劃優先規則制定
案例分享
生產排程影響因素
生產排程十大常見問題
產銷失調的解決方案
欠料對計劃與交期的影響
生產進度落后及其解決對策
生產計劃制定2——少量多批柔性生產：滾動計劃與生產協調
為什么需要滾動？
插單、改單生產異動處理機制
【案例-某汽車鍛壓零件生產企業生產插單、改單改善方案】
【案例-某生產企業“旬計劃、三日滾動、一日之內不調產”】
生產計劃從制定到達成的方法體系——六日工作法體系
日計劃、日準備、日協調、日稽核、日考核、日攻關——三十六道“組合拳”
日計劃——六道“組合拳”
計劃編制/下達
看板列清、過程管理
異常處理、PK競賽
案例分析
日準備——六道“組合拳”
賬物卡數據準備、物料需求準備
設備保養準備、人員訓練準備
工藝文件、作業指導書、檢驗規范準備
現場變更點準備
日協調——六道“組合拳”
昨日生產達成、昨日生產異常
未來生產計劃、次日物料報欠
客訴品質協調、昨日決議/今日決議
日稽核——六道“組合拳”
專職/兼職稽核
日記錄、日追蹤
日點檢、日PK、周匯總
日考核——六道“組合拳”
月計劃、日檢查
周總結、月兌現
年/季評級、全公開
日攻關——六道“組合拳”
攻關組織確定、異常記錄
三現注意、制定對策——三要素
實施對策、標準固化
生產計劃從制定到達成的核心邏輯：十六字方針
前推后拉
滾動排查
頻繁調整
快速反應
第三講MC——物料需求計劃管理技術物料交貨周期的劃定
物料計劃基礎要素
物料計劃屬性信息
物料計劃知識普及——毛需求
物料計劃知識普及——凈需求
物料管理知識普及——提前期
產品BOM清單
【案例-某廠產品BOM清單】
物料需求計劃核算
MRP物料需求計劃
【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】
【案例-舉例物料核算】
物料存貨管理優化
倉儲管理要素——賬物卡相符率
策略庫存物料采購時機及庫存方式確認
庫存控制與存量管制
ABC分類控制法
呆滯物料處理與分析
導入信息化系統——MRP/ERP
第四講課程總結
