主講老師: 侯海飛（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創始人；10年世界500強富士康科技集團制造管理經歷；8年生產、制造型企業精益化管理咨詢、培訓經驗；6家年度精益管理實踐管理咨詢顧問咨詢服務企業近50家，培訓客戶300多...
主講課程：
精益生產--《TPS認知與企業管理實踐應用》、《5S/6S管理實戰訓練》、《目視化管理&看板管理實戰訓練》、《如何快速實現標準化管理實戰訓練》、《精益改善項目—效率效能改善》班組長管理技能提升--...
制造型IE工業工程七大手法應用課程大綱詳細內容
課程分類： IE工業工程
課程目標：
全面認知IE
掌握動作分析與改善
掌握生產布局與調整方法
掌握生產平衡分析及改善辦法
IE七大手法的靈活運用
運用IE認知八大浪費及改善
改善過程中人際關系的優化
內容執行效率提升50%
課程對象：總經理/廠長/經理/工廠精益領導者/中層管理著/精益推進辦/工程師/主管/儲備干部
課程時間：2天（每天不少于6標準課時）
第一部分：現場管理人員必備的意識
1. 新時期生產制造追求的目標
2. 新時代生產管理深化與發展趨勢
3. 中國制造業核心競爭力
4. 新生產管理理念與構筑“鏈動機制”
5. 消除工作恐懼，提倡“以創新為榮”
第二部分：生產系統八大浪費
1. 等待浪費
2. 搬運浪費
3. 不良浪費
4. 動作浪費
5. 加工浪費
6. 庫存浪費
7. 生產過早（多）浪費
8. 管理浪費
9. 分析討論我們的現場有什么浪費現象，屬于八大浪費那一類，我們預計如何改善？
10. 我們的改善計劃
第三部分：認識工業工程（IE）
1. IE定義
2. IE工業工程發展關鍵人物、關鍵貢獻
3. IE學科的范疇及應用范圍
4. IE在制造業的應用范圍
5. IE活動的效果
6. IE與5S、TPM、QCC的關系與比較
第四部分：作業程序與流程分析
1. 程序分析的概述
2. 產品工藝分析
3. 作業流程分析
4. 聯合作業分析
5. 管理程序分析
第五部分：動作分析
1. 動作分析的概述
2. 動素分析（十八種動素）
3. 影像動作分析
第六部分：時間分析與生產線的平衡
1. 時間分析的概述
2. 時間分析方法
3. 標準時間的構成與設定
4. PTS（預置時間標準法）
5. 生產線平衡
第七部分：布局改善與搬運
1. 何謂布局改善
2. 布局改善的基本原則
3. 布局改善的目的
4. 設備優化
5. 布局改善與看板相結合
6. 通過學習聯想我們生產現場哪些地方需要進行布局與搬運改善？
7. 我們的執行計劃
第八部分：IE七大手法
1. 動作改善法
2. 防止錯誤發
3. 5W1E法
4. 雙手操作法
5. 人機配合發
6. 流程程序法
7. 工作抽樣法
8. 運用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現場問題
9. 我們的行動計劃
