主講老師: 劉毅（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、質(zhì)量問題分析與改善、質(zhì)量體系的建立和維護(hù)；協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理（1996至2000）：制訂公司年度總預(yù)算和產(chǎn)能分析與調(diào)整；做好與技術(shù)...
主講課程：
生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制實(shí)務(wù)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 生產(chǎn)計(jì)劃
課程目標(biāo)：
1、適應(yīng)顧客需求，解決產(chǎn)銷平衡。
2、管控生產(chǎn)進(jìn)度，確保交期準(zhǔn)時(shí)。
3、縮短交貨周期，確保客戶滿意。
4、解決生產(chǎn)混亂和生產(chǎn)管理問題，提高生產(chǎn)效率。
課程對象：企業(yè)車間主任、班組長、PMC管理人員、儲備干部、班組長
課程時(shí)間：2日（12小時(shí)）
模塊一、組織創(chuàng)新篇——現(xiàn)代制造型企業(yè)競爭模式的變革：適應(yīng)柔性訂單
（一）課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)：
引子：企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場環(huán)境者生存
（1）完善的管理體制；
（2）快速的市場反應(yīng)機(jī)制；
（3）供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)。
1、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
3、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系
4、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃
5、SCM的實(shí)施條件和背景
6、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)
7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃（SCC）的提出
8、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)
案例：戴爾計(jì)算機(jī)的再造流程
9、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型：集中計(jì)劃與分散計(jì)劃
10、從傳統(tǒng)管理模式向供應(yīng)鏈集成服務(wù)轉(zhuǎn)變
模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排定
（一）課程背景——生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題
（二）如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的出現(xiàn)問題
1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)、內(nèi)容、種類
4、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定
5、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法
加工流程卡
連續(xù)型工作日程和并行工作日程
單品型計(jì)劃
預(yù)測型計(jì)劃
基準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃
6、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
7、現(xiàn)場練習(xí)：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
8、生產(chǎn)能力確定其步驟
（1）決定毛產(chǎn)能
（2）決定計(jì)劃產(chǎn)能
（3）決定有效產(chǎn)能
（4）如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素
9、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對策有哪些？
10、訂單計(jì)劃編制優(yōu)先五原則
11、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
12、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
13、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
14、生產(chǎn)績效管理調(diào)控
15、生產(chǎn)控制四方面
16、各部門在《銷售訂單》評審中的作用？
17、優(yōu)秀PMC跟單員成功的關(guān)鍵？
18、排單技巧
19、銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）
（三）、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具和方法：
1、進(jìn)度控制的步驟有哪些
2、生產(chǎn)進(jìn)度控制可分為哪幾方面？
3、常用進(jìn)度控制工具有哪些？
4、生產(chǎn)管理的原則
5、日程計(jì)劃
6、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法
（四）先進(jìn)的計(jì)劃方法分析：
1、庫存籌措簡略化
2、月平均法
3、最小二乘計(jì)劃法
4、指數(shù)平滑計(jì)劃法
5、3個(gè)月的移動平均法
模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
（一）課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
（二）如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、現(xiàn)場討論：例會的組織技巧
5、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧：事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表
8、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施
9、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧
10、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力
11、現(xiàn)場練習(xí)：
（1）交期延誤的原因探討；
（2）交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、緊急訂單的處理
（1）不可處理緊急訂單
（2）可處理緊急訂單
（三）生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：
1、某廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問題而離職，如何解決？
5、案例討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？
