供應商開發(fā)選擇評估與管理

培訓時間: 2天*6小時=12小時

培訓目的:本課程結(jié)合ITC系統(tǒng)采購的精髓與講師23年供應鏈職場實戰(zhàn)經(jīng)驗,針對企業(yè)對供應商管理的難題:供應商開發(fā)選擇問題；供應商管理評估問題，交期控制等問題，設計開設此培訓課程，使學員達到學習，借鑒，解決企業(yè)現(xiàn)實問題的最先進理念與管理方法.促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展.

第一部分： 供應商開發(fā),選擇與評估 

一．選擇合適供應商的市場背景 

二．供應商的現(xiàn)狀與市場結(jié)構特性的關系 

三．現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變 

四．采購戰(zhàn)略管理革新做法

五．供應商選擇，評估步驟及方法

?采購策略，對供應商的開發(fā)選擇策略

?供應商評價框架

1.供應商評價過程-7個步驟

2.采購項目定位-供應定位模型

3.與供應商之間可能建立的關系類型

?契約關系漸進圖-采購商與供應商

4.供應商評價的基本模型-供應商的能力和積極性

5.SQE/SQM與供應商交期管理稽核重點

?JIT與聯(lián)合管理庫存制度下要注意的關鍵

?檢驗向前成驗放代表的技法

?在生產(chǎn)現(xiàn)場實施強迫補換的技法

?供應商交貨達成率等KPI合理的制定…

?供應商評價標準

      1.理想的供應商資料表-四個供應目標

?質(zhì)量

?供應可獲得性

?供應商的響應

?成本

2.為不同類型的采購項目選擇評價標準

?關鍵型

?瓶頸型

?常規(guī)型

?杠桿型

? 積極性評價模型

1. 供應商感知模型

2. 供應商的總體積極性水平

3. 供應商在感知模型中所處位置的含義-四個象限的說明

?很重要-核心

?可發(fā)展-發(fā)展

?可維持-盤剝

?可利用-

4. 評定供應商的總體積極性等級

?供應商的識別, 篩選與調(diào)查

1. 供應商識別的3法

  等待與觀望法

  誘惑與觀望法

  尋找與發(fā)現(xiàn)法

2. 供應商篩選標準

3. 供應商調(diào)查

  供應商識別所使用的信息源

  評價供應商能力和積極性的信息源

4. 設定權重與評定等級

5. 供應商財務狀況評價

6. 供應商的升降級和退出實施案例-有關商務技術與價格的評分表設計…

?設定權重與評定等級

?供應商財務狀況評價

?對候選供應商進行SWOT分析

?供應商分類

?記錄供應商的信息

六．尋找合適供應商的渠道-采購開發(fā) 

七．世界著名跨國公司供應商評估標準實例  

第二部分：供應商管理

一. 如何優(yōu)化管理供應商

1.先漲后跌原則

2.達交率與份額

3.直通率與庫存準備

4.訂單量與降價比

5.EPI / EVI標準化

6.VMI真義與推行VMI供應商配合意愿與管理方法

7.ERP連線關鍵

二. 采購聯(lián)盟對優(yōu)秀小供應商的扶持管理策略

1.特采線邊挑選成本吸收;

2.免檢免驗彼端物控放行;

3支持副線加工質(zhì)量交流;

4.EPI/ESI/QA標準化互利;

5.附加模快開發(fā)合理補助;彼端首樣確認首批協(xié)組)

第三部分：如何進行供應商績效評估

一. 供應商的績效考核實施方法

1.考核供應商的成本

2.考核供應商的及時交付

3.考核供應商的技術先進性

4.考核供應商的服務響應速度

5.考核供應商的環(huán)保與社會責任

6.來料批次合格率與一次裝配合格率

7.SQE/SQM與供應商質(zhì)量管理稽核重點

?供應商開發(fā)時的必要與充分條件

?改不良處罰成合作輔導的關鍵技法

?特采線邊挑選成本吸收

?免檢免驗彼端物控放行

?支持副線加工品質(zhì)交流

?EPI/ESI/QA標準化互利

?附加模快開發(fā)合理補助

?彼端首樣確認首批協(xié)組…

8.360度供應商評鑒稽核流程設計

?供應商基本資料庫建立的關鍵

?供應商稽核的分級分類的技法

?商務部分的表格設計關鍵提示

?技術部分的表格設計關鍵提示

?價格部分的表格設計關鍵提示

?評分表的設計與計算原則提示…

?實例互動

第四部分：供應商交期管理 

一. 供應商的交期管理 

1. 全方位了解交期的概念 

2. 產(chǎn)品運送總交期的有關元素及其細化 

3. 改善交期的重要性 

4. 影響物料交期的因素 

5. 交期管理的步驟 

二. 庫存控制 

1. 庫存管理的基本概念 ---保持庫存的理由?

2. 庫存的劃分 ---物料分級分類

3. 庫存周轉(zhuǎn)率與滯銷分析（降低庫存手法一）

4. 生產(chǎn)需求與安全庫存設定方法 

5. 安全庫存前移的設置與雙贏原則 

6. 庫存控制業(yè)績衡量標準 

7. 利用物流提高庫存周轉(zhuǎn)

三. 關于及時交貨的實戰(zhàn)練習 

四. 按時交貨與準時交貨的理念與實踐 

1. 現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部的物流管理與市場變化的矛盾 

2. 什么是JIT ，JIT與VMI的運作差異

3. 精益生產(chǎn) （ Lean Manufacture ）理念與生產(chǎn)效率的提高 

4. 產(chǎn)品制造周期估算與生產(chǎn)能力的提升的概念與實踐 

5. 安全庫存與三方物流 （TPL） 

6.如何使三方物流的成本降到最低

7.高層次的現(xiàn)場供應商與看板管理