一、朱軍《質在必勝—全面質量管理TQM》課程背景
沒有一個企業的成功可以完全離開產品質量，即使是在全球都強調市場和銷售的今天。 “質量是企業的生命”，特別是全面質量管理，從“完美無缺”質量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對“質量管理與控制”并沒有理念和意識，特別是制造產品的員工。 為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業能夠改變對質量管理的看法，做好真正意義的質量管理。
二、朱軍《質在必勝—全面質量管理TQM》師資介紹
朱軍老師：實戰生產管理專家、TWI版權認證講師、12年世界500強企業管理經驗、8年的生產培訓管理經驗。曾任富士康科技集團生產主管與項目負責人；曾任歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業）生產&品質經理；曾任晟光科技股份公司廠長。擅長領域：班組長、主管、品質管理、5S、精益生產等系列課程。
實戰經驗：
1.參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設，并順利通過蘋果客戶審核，量產之后的Sensor段良率維持在98%以上；
2.HP顯示器武漢專案負責人。成功主導惠普顯示器從深圳移轉至武漢專案，在半年之內，6條生產線順利移轉，主導并通過了惠普客戶、CCC認證等一些審核，順利量產，良率與深圳廠區一致維持在99%。
3.參與建設全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產線，并順利通過量產，主要產品是PC類的10.1寸至28寸產品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩定維持在97%。
4.參與歐菲光科技集團培訓體系建設與實施，前三名中級內訓師，滿意度調查平均評分在94.2分。
5.擔任晟光科技股一期工廠廠長，主導安徽蚌埠的工廠從0開始建設，品保部發展到80多人，各個質量體系建設完備，通過ISO9001質量體系認證，多個客戶的審核，一期工廠在2012年的年利潤2000萬。
6.參與惠州某外資電子廠MTP中層管理能力提升項目，歷時6個月，和測評、調研、培訓、輔導、測評結案5個階段，中層管理能力整體測評從69分提升87分。
7.主導東莞某PCBA電子組裝廠年度的中高層管理能力提升項目，歷時2016年整年，并負責課級主管的《TWI》課程實施。
8.參與順豐科技TTT項目，從調研、培訓、1對1輔導、認證結業，歷時3個月，33名內部講師，通過率為85%，得到順豐集團領導、順豐科技培訓經理大力贊賞。
三、朱軍《質在必勝—全面質量管理TQM》課程大綱
第一講：質量意識——未雨綢繆先布局
一、TQM起源
1. 起源：1961年通用電氣，質量部長 費根堡姆首次提出
2. 定義：企業各部門中，做出質量發展、質量保持、質量改進計劃
二、TQM的四個發展階段
1. 1950年戴明博士質量管理概念
2. 1970年統計質量控制
3. 1986年ISO9000系列標準
4. 1990年全面質量管理
三、質量管理的代表系統
1. 美國系統
2. 日本系統
3. 前蘇聯和東歐系統
4. 中國的TQM發展
四、七項質量管理原則（ ISO90001 2015）
1. 以顧客為關注焦點
2. 領導作用
3. 全員參與
4. 過程方法
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5. 改進
6. 循證決策
7. 關系管理
上述質量管理七大原則是主導質量管理體系要求的科學思想，包含了質量管理的全部精華，構成了質量管理知識體系的理論基礎。管理原則是組織內部員工深入領悟，在未來的管理工作中努力實踐的一種追求。一個公司的質量管理能否成功的關鍵，就是看該組織是否能將質量管理的原則、理念、意識和價值觀滲透到組織的各個層次和領域。
第二講：質量策劃——運籌帷幄做規劃
一、TQM的特點和關鍵
1. 質量第一
2. 為顧客服務（而不是為標準）
3. 質量形成于生產的全過程
4. 質量具有波動的規律性
5. 質量以自檢為主
6. 質量好壞要憑數據
7. 預防為主
8. 科學技術、經營管理和統計方法相結合
二、TQM的思想基礎和方法依據
1. TQM的思想基礎和方法依據——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循環
1）P：Plan 計劃
2）D：Do 執行
3）C：Check 檢查
4）A：Action 改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、TQM質量策劃方法—APQP產品質量先期策劃
案例導入：研發質量如何順利保證量產質量
1. 規劃
2. 產品開發/設計
3. 制程開發/設計
4. 產品/制程驗收
5. 量產
案例分析：華為與Apple 量產設計保證流程
四、QM質量部門設置
1. 質量部門設置框架與范例
2. QC：質量控制
3. QE：質量工程
4. QS：質量系統
第三講：質量控制——全力以赴做監控
一、全過程質量管理
1. 設計試制
2. 生產制造
3. 輔助生產
4. 產品使用
5. 維修過程
二、生產現場的質量控制
1. SDCA循環法
1）建立標準：制定作業標準、規范員工操作手法、明確環境控制標準
2）實施標準：作業標準培訓、考試&評估
3）監督檢查：IPQC品質人員監督、現場管理人員的監督
4）糾正/改善：對于違規的糾正、對于作業標準的改善
2. 現場源頭的控制流程
控制源頭（生產要素）==》監控過程（生產加工）==》關注輸出（產品）
三、現場標準化的落地執行
1. 教導
1）學習效果金字塔
2）工作教導JI四階段法
2. 改善
工具：烏龍報告四步法
3. 習慣
1）二級反饋塑造習慣
2）負面反饋提升業績
第四講：質量改進——進無止境做改善
一、現場問題的科學改善
1. 解決問題的兩個思維慣性：自我與從眾
2. 問題的三大類型
3. 提出問題
1）目標與實際差距
2）現場“三即三現”掌握問題
3）運用5W2H描述問題
4. 分析原因
1）實物分析
2）過程分析
3）工具分析（5Why-魚骨圖-頭腦風暴等）
5. 實施對策
1）提出對策
2）評估對策
3）實施對策
二、QCC品管圈（質量改善小組活動）
1. QC小組的分類
1）改善型
2）創新型
2. QCC質量改善小組活動
1）選擇課題
2）現狀調查
3）設定目標
4）分析原因
5）確定主因
6）制定對策
7）按照對策實施
8）檢查效果
9）制定鞏固措施
10）總結和下一步打算
案例分析：QC小組改善成功案例——聯想1976機型膠框毛邊不良改善
三、練習常見質量改善工具
1. 魚骨圖
2. 層別法
3. 頭腦風暴
4. 矩陣圖
四、朱軍《質在必勝—全面質量管理TQM》課程收獲
▲ 研習代表性的質量事故案例，來提煉質量改善的理念與方法
▲ 學會利用特性化和日常的細節，做好日常品質的管控
▲ 有效的培養全員質量意識，從而提高員工素質和工作效率
五、朱軍《質在必勝—全面質量管理TQM》課程特色
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：部門經理、部門主管、工程師、基層主管
課程方式：
1. 互動式教學法：參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗，引導出結論。
2. 多體驗式講授：講授環節加入感官體驗。如圖像、影音、結構模型、工具展示等。
3. 案例式研討：運用調研的案例或者代表性案例，給學員“替代性”交流和體驗。
