主講老師: 宋志軍（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
中國生產成本管控第一人清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原東莞大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監(jiān)
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主講課程：
精益生產系列工業(yè)1、《生產與運營管理》2、《精益生產管理實戰(zhàn)與項目推行》3、《精益生產進階提升訓練營（中高層）》4、《PMC生產計劃與物料控制》5、《TPM全面設備維修保全...
精益生產進階提升訓練營課程大綱詳細內容
課程分類： 精益生產
課程目標：
課程系統(tǒng)講授了精益生產模式主要內容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內企業(yè)生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業(yè)提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
課程對象：企業(yè)中高層管理人員
課程時間：2天/12H
第一章、精益生產介紹
一、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產的優(yōu)勢在哪里？
三、豐田生產系統(tǒng)模式的精髓是什么
案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹
四、精益在中國的挑戰(zhàn)
第二章、精益戰(zhàn)略與目標
一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考
二、精益目標—“七個零”浪費目標
三、價值流革新——壓縮80％生產周期L/T的精益方法
四、價值流改善案例（著名外企生產周期改善案例總結）
第三章、精益的五項基本原則
一、根據客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據此安排經營活動
三、讓產品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠追求盡善盡美
第四章.精益方式的經營理念
一、企業(yè)的目的
二、成本取決于生產方式
三、消除浪費
1)定義浪費
2)識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
3)常見的7種浪費(尋找浪費)
四、表面效率和實際效率
五、整體效率比個體效率重要
六、提高效率和強化勞動
第五章、精益生產的兩大支柱
一、準時化生產（JIT）
4)同步生產/連續(xù)流
d)工廠布局與流動單元設計
e)布局對效率和物流的影響
f)生產節(jié)拍時間（Takt）
5)均衡生產計劃和排程
f)生產數量的均衡
g)產品品種的均衡
h)生產排程的均衡
i)生產線平衡
j)實施均衡化步驟
6)拉動生產
h)價值流（VSM）設計
i)推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
j)拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
k)拉動式生產的原則、方法
l)生產計劃和物流控制
m)看板系統(tǒng)設計與看板數量
n)實施拉動系統(tǒng)的制約因素
二、自動化
5)自動停機
6)Poka-yoke及其基本原則
7)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
8)質量控制的基本工具
案例--精益生產實例視頻欣賞
第六章、實施精益生產的基本要素
一、精益生產的基礎--5S及目視管理
二、實施5S的意義、計劃、方法和步驟
三、目視管理的應用
四、快速換產（SMED）
五、改善與革新機制——追求卓越的（KAIZEN）文化
1)API（AutonomousProductionInnovation）自主改善與革新
2)改善團隊文化的建立與發(fā)展：學習型組織建立
3)促使豐田落實96％革新提案的項目績效評估體系
第七章、持續(xù)改善---有效實施精益生產的步驟
一、思維破冰：豐田用了三十年，我們打算用多久？
二、討論一下：為什么持續(xù)改善不持續(xù)？
三、持續(xù)改善的六個階梯
案例分享1：豐田公司的烏龜法則
案例分享2：華為公司流程項目給我們的啟示
思考力練習：我們自己的精益項目實施計劃
殊途同歸：——上海某電力公司實施精益生產的路徑參考
四、精益項目計劃的模板
五、精益項目實施過程控制的方法
第八章、精益咨詢完整案例分享
